开远市一体化净水设备

开远市一体化净水设备

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净水原理运用的影响

1、沉淀物卷扫机理 当在水溶胶体系中投加絮凝剂的浓度较时，絮凝剂在水中形成聚合度的物质，可以吸附卷带水中胶粒而沉淀，这种现象称为沉淀物卷扫根据常用处理废水的化学方法混凝，向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开，混凝剂硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,三氯化铁等，含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等，中和酸碱中和,pH达中性，石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水，硫酸废水用石灰中和,印染废水等，氧化还原，投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为害物质，氧化剂空气(O2) ,臭氧等，含酚 ,硫铬,汞废水,印染,废水等电解 ，在废水中插入电板,通电后,废水中带电离子变为中性原子，电源,电板等，含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水，萃取，将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来 ，

2、当在溶液中加入少量分子电解质时，不仅使胶体的稳定性破坏而凝聚，同时又进一步形成絮凝体，形成一个分子链状物，此时，分子长链像各胶粒之间的桥梁，将胶粒连接在一起，这种称为粘结架桥，它使胶粒之间形成絮凝体，使沉降速度加快而容易沉降，从而使胶体容易从水中除去。 萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备脉冲筛板塔,离心萃取机等，含酚废水等，吸附(包含离子交换)，将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的机或机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理，吸附剂活性炭,煤渣,土壤等，吸附塔,再生装置，染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。

3、电解质对双电层的机理 电解质的种类和浓度对胶团的双电层影响很大。一旦在水溶胶体系中加入电解质，使胶团扩散层压缩，电动电位降，胶团间的排斥减弱，这时胶体之间通常会发生凝聚。当电动电位降为零时，溶胶不稳定，凝聚强烈，引起胶粒凝聚的物质称为凝聚剂。

4、水溶胶和双电层机理 水溶胶是由几十到数千个分子组合而成的微粒，这些微粒不溶于周围的水中而构成水溶胶粒子的核心，称为胶核。胶核外表拥的一层离子，称为电位离子。这样，在胶核与周围溶液的相界区域形成双电层，内层是胶核固相的电位离子层，外层是溶液相中的反离子层。胶核与电位离子层，反离子层三者构成一体成为胶粒，如把反粒子扩散层包括在内，则称为胶团。

范围
   太空水、净水、蒸馏水等制备; 酒类及降度用水; 医药、电子等行业用水的前期制备; 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备; 锅炉补给水除盐软水; 海水、苦咸水淡化;造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。

污水净水原理

   污水中通常含较多的悬浮物和胶体物质，通常采用混凝，沉降和过滤技术。这些技术比较成熟，具工艺，，处理，操作和管理方便的优点，通常污水中的悬浮物和胶体物质较多，水中悬浮颗粒物的粒径大小是影响沉降速度的主要原因。在一般条件下，硫化钠粒径大沉降，沉降需要的时间短。反之，硫化钠粒径小沉降速度慢，沉降需要的时间长。因此硫化钠需要采取混凝，沉降和过滤等技术来加快沉降速度，缩短沉降时间和提率。混凝的过程是破坏溶胶的稳定性，使细小的胶粒凝聚成粒径较大的颗粒而容易沉降。

分类
   净水设备按管路设计等级划分可分为渐进式净水设备和自洁式净水设备两大类。
渐进式净水设备
   传统净水设备是渐进式又称渐进式净水设备，它的内部管路设计滤芯前松后紧，由PP熔喷滤芯、颗粒炭、压缩炭、RO反渗透膜或超滤膜、后置活性炭，一般是此5级依次尾相连组成，机内管路一条通路，污物则沉积于滤芯内部，需要定期人工拆洗，以确保机器正常运作。
自洁式净水设备
   自洁式净水设备机内设计两条通道，增加了一条洗涤水通路，洗涤水和净化水各一条的通道，两者各行其道并让水流动起来。作为平常普通生活用水的洗涤水经过通路时对机内滤芯别是膜滤芯的原水侧起到冲刷以达到自行清洁的，并利用开闭洗涤水的瞬间即头尾两段本来就流掉的水将截留的污物及时并快速的排出，此结构设计得，省去人工拆洗的麻烦，免除机构本身的再次，同时，又降了能耗。但请消费者注意识别，自洁式净水设备不同于市上所见到的自动排污净水设备、电脑自动冲洗净水设备和自动反冲洗净水设备，前者是整机自洁，也就是说对机器内部的所滤芯都一定的自行清洁功能；后三者仅是对机内某一支滤芯起到排污或冲洗，其它滤芯别是作为预处理的前三级滤芯依然要靠人工拆机清洗。通俗的讲，自洁式净水设备相当于在管路上安了垃圾处理器，污物随时清理出去，不在机内停留。而传统非自洁式净水设备等于在房间内搁置了多个垃圾桶，污物平常暂存于机内，需要定期排污、拆洗和频繁更换滤芯。

操作：
1、先将自动排泥管下的排水井注满水。
2、先投药，后启动水泵，并观察沉淀浊度，再速整投药量，直至浊度达到要求，观察沉淀池自动排泥周期长短，适速蓄水箱的滴水，直至达到反冲洗的时间。
3、运行初期，观察反冲水强度，以不带出滤料为准，调整反冲制动器，达到满意为止。
维护：
1、滤料的补充
填料的补充，滤床经不断的冲洗摩擦导致填料逐渐摩擦破碎，部份细小颗粒被反冲洗水冲走，因此半年后，待反冲洗结束应停机排空，打开检修孔检查填料度是否够，如减薄较多则应补充填料。
2、清洁药液箱
每次加入药液箱的药液应处于非饱和状态，药液均匀，沉淀物。发现药液箱中沉淀物时应及时清洗，药液管通。
3、除锈
设备一年后应定期除锈，排尽设备中余水，清除污物、锈斑等干燥后涂漆。  

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