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工业超临界装置,萃取提取反应釜是一类用于萃取操作的传质设备,能够实现料液所含组分的完善分离。萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。本词条分别针对每一类萃取设备进行了详细的原理及应用介绍。
工业超临界装置,萃取提取反应釜主要性能指标:
序号
| 名称 | 技术参数 |
1 | 有效容积 | 5-1000L |
2 | 材质 | 釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6) |
3 | 设计压力 | -0.1~35MPa |
4 | 设计温度 | 350℃ |
5 | 搅拌转速 | 0~750转/分钟 |
6 | 电机功率 | 375W |
7 | 加热功率 | 3000~5000W |
8 | 电机形式 | 电机为普通直流电机,或者一般采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。 |
9 | 加热方式 | 电加热,电磁加热,微波加热,导热油加热,蒸汽循环加热 |
10 | 常规釜盖开口形式 | 气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀。 |
11 | 搅拌形式 | 桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。 |
12 | 搅拌轴: | 采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,机械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制仪 | 配有自动温度调节仪,控温精度±1℃;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用户的要求加工制造。 |
目前由于国内大型萃取釜的加工工艺较难,所生产的超临界萃取设备容积偏小,对于一些质量比较轻的物质的萃取有造价、成本,加工量上不去等弊端,从已研究的成果来看,国内的设备不能满足许多行业的工业化生产需要,而国内需要大型工业化萃取设备的企业应在上百家以上,这种大型设备的引进,其价格是十分昂贵的。
萃取(Extraction)指利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取,将绝大部分的物质提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取,即浸取),亦称抽提(通用于石油炼制工业),是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实现组分分离的传质分离过程,是一种广泛应用的单元操作。
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