BR板式换热器

板式换热器具有下列有点：(与管壳换热器相比)
1、换热效率高 板片的波纹使流体在较小的流速下形成剧烈湍流，当雷诺数Re大约为200时．即能产生湍流。因此，换热效率高，其传热系数是管壳式换热器的3～5倍。

2、通用性强板式换热器适应工况能力强。对于已设计好或已使用过的板式换热器，只需要增加或减少板片的数量或改变板片的组合形式，即可适应生产负荷的变动和新的工况要求。
3、结构紧凑占地面积小，仅为管壳式换热器的1/5～1/0：重量轻，仅为管壳式的1/5左右。
4、投资费用低较高的传热效率意味着只需较少的换热面积。尤其在有腐蚀的工况中，设备需用耐腐蚀材料时(如工业纯钛)，板式换热器的投资远远低于其它换热器。
5、热回收率高管壳式换热器末端温差大约5℃,热回收率只有50%左右;而板式换热器末端温差可以低于1℃,热回收率达到90%。
6、降低耗水量由于板式换热器具有很高的热效率，故大大降低了冷却水的流量，减少管路及阀门的投资，降低运行费用。

选型设计原则及方法：
1、板式换热器选型设计原则：
    为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。
(1)单板面积的选择
    单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取
    流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
(3)流程的确定
    两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置：当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2～1.4，2～3流程取1.8～2.0，4～5流程取2.6～2.8。
(4)流向的选取
    单相换热时，逆流具有的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
2、板式换热器选型计算方法：
    (1)换热器选型计算公式：Q=K·F·△tm、式中：Q-热流量(W)、△tm对数平均温差(℃)、F-传热面积(m2)
    板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响。需在上式中引入修正系数β(一般取0.7～0.9)．因此，实际使用时，上式为：Q=β·K·F·△tm
    (2)估算法：可按下面估计
    当板间流速为0.3-0.5m/s时
    水(汽)-水 K：3000-7000：
    水(汽)-油 K=400-1000：
    油-油 K=175-400。
 

结构图