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玻璃精馏装置 分子蒸馏塔 精馏塔
以下是针对 玻璃精馏装置、分子蒸馏塔 和 精馏塔 的详细对比与技术说明，涵盖设计特点、应用场景及选型要点：
材质：高硼硅玻璃（耐温≤400℃，抗热震性强），透明可视。
结构：常为填料塔或短程蒸馏结构，配套玻璃冷凝器、接收瓶、真空接口。
优势：
耐腐蚀（适合酸、卤化物等强腐蚀介质）。
便于观察内部气液流动及污垢情况。
局限：承压能力低（通常≤0.1MPa），易碎，规模受限（实验室级）。
实验室小批量高纯度分离（如试剂提纯、香料萃取）。
教学演示（如乙醇-水共沸分离实验）。
精馏柱：填充玻璃弹簧或θ环填料。
旋转蒸发头：可集成分子蒸馏功能。
原理：基于分子自由程差异，在高真空（≤0.001Pa）下实现蒸发-冷凝分离。
结构：
蒸发面与冷凝面距离极短（＜分子自由程）。
材质多为玻璃（实验室）或不锈钢（工业）。
优势：
处理高沸点、热敏性物质。
无沸腾现象，避免分解。
| 参数 | 分子蒸馏塔 | 传统精馏塔 |
|---|---|---|
| 压力 | 超高真空 | 常压~加压 |
| 温度 | 远低于沸点（降50~100℃） | 需达到沸点 |
| 分离效率 | 单级分离，纯度中等 | 多级分离，纯度更高 |
| 处理量 | 小（工业型可达吨级） | 大 |
精油脱色脱臭、高分子单体纯化。
| 因素 | 玻璃塔 | 金属塔（不锈钢/钛） |
|---|---|---|
| 耐压 | 低压（真空~常压） | 高压（可达10MPa+） |
| 规模 | ＜100L | 工业级（立方米级） |
| 维护 | 易清洗但脆弱 | 抗机械冲击，可焊接修复 |
前段精馏：粗分离低沸点组分（金属塔）。
后段分子蒸馏：提纯高沸点目标物（玻璃/不锈钢短程塔）。
实验室小试：
优先玻璃精馏装置（成本低、可视）。
热敏性物质→搭配分子蒸馏模块。
工业化生产：
高压/大通量→金属精馏塔。
高沸点→分子蒸馏塔（需配套高真空系统）。
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