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本机适用于木浆、竹浆、芦苇浆、棉杆浆、麦草浆、废纸浆等的黑液提取及浓缩脱水。 节水、节电、降低洗漂时间，可单台使用，也可多台串联使用。用于各种浆料的洗涤、浓缩脱水，黑液提取等。 --专有--技术：进浆浓度8～ 15％ 出浆浓度25～35％该机型经过了30多年的生产实践，结构设计更加成熟，机械性能更加稳定。
主要结构与组成
双螺旋轴：设备的核心部件，通常由两根相互平行、旋向相反的螺旋轴组成（外螺旋和内螺旋）。
筛网/滤筒：包裹在螺旋轴外围的过滤结构，用于排出水分并截留固体。
驱动装置：提供螺旋轴的旋转动力，通常可调节转速以控制脱水效率。
进料系统：将待处理的物料（如污泥、浆料）输送至设备内部。
出料系统：排出浓缩后的固体和分离出的液体。
2. 工作流程
步骤1：物料输入
待处理的物料（如含水率高的污泥）通过进料泵或重力作用进入浓缩机的进料口，均匀分布在螺旋轴的起始端。
步骤2：螺旋挤压与推进
双螺旋轴的旋转：
外螺旋和内螺旋以相反方向旋转（通常外螺旋转速较低，内螺旋转速较高），形成**剪切力**和**挤压力**。这种相对运动能够打破物料中的絮体结构，释放结合水。
渐进式压缩：
随着螺旋轴的旋转，物料被逐渐推向出料端。螺旋轴的螺距逐渐减小（或螺旋槽深度变浅），导致物料在推进过程中被**持续压缩，体积缩小，固液分离加剧。
步骤3：脱水与排水
机械挤压脱水：
在螺旋轴的挤压下，物料中的游离水和部分间隙水通过外围的**筛网或滤筒**排出，形成滤液。
动态调整：
筛网的孔隙大小可根据物料特性调整，防止堵塞并优化脱水效率。
步骤4：浓缩固体排出
经过挤压脱水后的固体（如浓缩污泥）从出料口排出，含水率显著降低，便于后续处理（如焚烧、填埋或进一步干化）。
摘要:用途：中药渣脱水机是用于
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