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超微粉碎代加工系列设备具有以下特征
1、提高效率:粉碎效果好,无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用,大大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。
2、温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统低温度可达零下35℃(高档低温配置)。
3、采用复合(透明)隔声罩,具有降噪功能。
4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作简便:容量适配、确保物料*排出,操作和换料简便。
6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。
7、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。
8、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。
9、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
10、改善环境:全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。
中草药粉碎代加工:
1、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
2、压缩式微粉碎技术:
3、全密闭不分级技术:
4、洁净安全化技术:整机按“GMP”标准设计,采用不锈钢制造,设备在全密封状态下作业,无粉尘飞扬,无环境污染。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
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