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本设备是进行精馏的一种塔式气液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。
本公司和国内各大专院校合作，专业设计、制造各类蒸馏、精馏、溶剂回收塔。
本装置适用于制药，食品，轻工，化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醛等其他溶媒的蒸馏回收。本装置根据用户的需要，可根据30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃~95℃酒精，成品酒精度数要求再高，可以加大回流比，但产量就相应减少。
本装置采用高效的金属不锈钢填料。蒸馏塔采用不锈钢制，从而防止了铁屑堵塞塔填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器，温压罐，冷却蛇管等均使用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆U型加热管，在检修时可将U型加热管拉出釜外，便于对加热外壁及蒸馏釜壁进行清洗，本装置可间歇生产，也可半连续、连续生产。
酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。
本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
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