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托盘沥青脱桶设备
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产品描述：托盘沥青脱桶设备脱桶室原理油桶进入脱桶室后,开口处向下,导热油热管利用辐射的方式将油桶外壁加热,利用对流的方式将桶周围的空气加热,油桶内部固体受热后变成粘稠液体,流到融化室.
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一、托盘原理
1、液压翻转进桶装置
①利用叉车将桶放置在装置上。如图一
②装置利用双向液压缸的下行将油桶翻转。如图二
③利用上行将桶推至脱桶室内。如图三

2、脱桶室原理
①油桶进入脱桶室后，开口处向下，导热油热管利用辐射的方式将油桶外壁加热，利用对流的方式将桶周围的空气加热。油桶内部固体受热后变成粘稠液体，流到融化室。
②脱桶室的一端不断进桶，利用进一个桶将桶推向后面，依次将桶推至后面直至，在后端推出。

沥青脱桶设备

3、融化室
粘稠液体进入后融化室后，烟气管道直接接触液体，进行换热。将液体加热到泵送的黏度后，即可泵出。
4、泵组
泵组采用高黏度三螺杆泵，与保温三通阀配合后，完成泵出，循环、高位取油、低位清罐等功能。
5、液压泵站
液压泵站采用电机驱动液压泵，给油缸提供动力源。
二、沥青脱桶设备优点
1、国内一家翻桶、进桶一次性完成的厂家，单次进桶时间为30s以内，其他厂家完成一个进桶周期均在2分钟以上。
2、机械翻转油桶代替人工翻转油桶，大大减少了工人的劳动强度。
3、设备采用管道支撑和板强度支撑相结合的形式，避免了垂直于桶行走方向的障碍支撑。
4、脱桶室管道成“品”字型加密排列，优于其他厂家加热面积2倍以上。
5、导热油管作为导轨，加速块状沥青融化。
6、泵组有内循环功能，优化传热系数，提升融化速度。
7、电器操作系统采用手动两种方式。
8、采用双联液压泵，液压缸速度根据实际需要可调。
9、采用风机热循环风，强化换热系数。
10、各种配件均采用中国厂家配件。
三、沥青脱桶设备尺寸
长度11.8m，宽度2.25m，高度2.5m。
四、沥青脱桶设备参数

类别	名称	型号	单位	数量	备注
主体部分	顶	1.2碳钢板,环氧漆喷涂
	立面	0.5mm彩钢板,槽深10-15mm,
	底部框架	12#槽钢，50#角钢，8#槽钢焊接
	罐体	底板8mm，侧板6mm，顶板5mm。
	内支撑（列管支架）	4mm钢板割孔穿管,既是列管支架又做为箱体支撑
	导轨	Φ76导热油管
	液位计	旋转液位计+蜂鸣器
进料部分	翻桶平台		台	2
	液压泵站		台	1	7.5KW，双速调节
	液压进料缸		支	2	拉力50T，双向缸
沥青输送	螺杆保温泵	流量18m³／H	台	1	11KW6级电机
	外输内循环	DN65			靠三通阀交换
	过滤器	DN400提篮式	套	1	孔径2mm
	外输接口	DN65	套	1	法兰2片，三通阀1个
加温控制	沥青加温部分	燃烧器百得BTL26	套	1
		燃烧室DN250,	套	1	长度2m
		加热管DN250	套	1	30米
	桶加温部分	燃烧器百得BTL26	套	2
	导热油循环泵	RY80-50-200B 流量40m³/h	套	1
	导热油列管	DN50	米	700
循环风	风机	4000m³/h	台	1
操作台	电器控制		套	1
	液压控制
	功率总容量	27kw