HB400-数控伺服系统中走丝线割机床

数控伺服系统中走丝线切割机HB400，一体化设计，小的车间生产占地空间实现大的生产价值。

执行中走丝国家标准（JB/T11999.1-2014）

※  表面粗糙度低于Ra0.6μm 

※  效率突破300mm²/min

※  无电解电源技术

 

※HB400机械亮点

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创新架构

四轴交流伺服结合四轴进口滚珠丝杠及直线导轨，带来好的精度保证。

独立布局

X轴与Y轴独立布局，UV轴桁架式结构保证高精度。大厚壁铸件及加强筋的配置抑制床身变形。

保护环境

框型挡水结构、切削液不外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。

 

LED照明灯

LED照明灯及工作状态指示灯，时刻掌握设备运行。

两种走丝方式

适合不同加工需求，更换导轮变得简单。

集中润滑

导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。

操作舒适

操作台位置随意调整，操控得心应手。

 

※HB400精心设计系统

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无电解电源技术

高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。

四轴交流伺服控制

进口交流伺服系统使切割速度快、精度高。

 

 

 人机交互系统

正版Windows平台

高分辨率显示器

工艺参数库

自带编程图形、自动编制加工代码程序。

多CPU功能实现加工和编程的同时进行。

平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等功能开放。

激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。

多坐标系统功能可以在各工件之间切换。

随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。

自由设置线控器的移动速度。

加工信息跟踪记录，加工监控。

保证无人加工时的安全运行。

 

※HB400检测技术

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三坐标测量仪检测，保证零部件精度

球杆仪检测，保证动态精度

几何精度检测，确保几何精度

激光干涉仪检测，保证定位精度

  

※眼见为实——HB400加工案例介绍

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配合件加工                               锥度加工

工件厚度   40mm                    工件厚度   60mm

工件材料   SKD61                   工件材料   SKD11

表面粗糙度 Ra＜0.6μm         表面粗糙度 Ra＜0.8μm

切割次数   4次                         切割次数   4次

配合间隙单边 5μm                  加工锥度±6º

多孔模板加工

工件厚度  20mm

工件材料  Cr12

表面粗糙度Ra＜0.6μm

步距精度  ＜0.009mm

 

※HB400设备参数

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机床本体

工作台行程        400mm*300mm

电极丝直径        ∅0.1-0.25mm

运丝速度           1.18-11.8m/s

机床重量           净重2260㎏/毛重2560㎏

主机外形尺寸     长2010mm*宽1650mm

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工件

切割厚度      300mm

切割锥度      20º/100mm

工件尺寸      930mm*550mm*高300mm

工件重量      500㎏

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工作液箱

过滤精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重过滤系统

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脉冲电源

切割速度       ≥300㎜²/㏕

表面粗糙度     Ra≤0.6μm

电流            12A

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数控系统

硬件配置        工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等

通讯接口        具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据

工作代码        ISO代码进行程序控制

控制轴数        四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿

界面语言        中文或英文

手动控制        标配

钛合金加工     标配

Z轴电动升降   标配

铝加工电源     选配

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动力电源

电源            3-380V±10%   50±1HZ

环境温度      10-35℃

消耗功率      1.2KVA