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产品详情

非标定制大行程自动小孔机

一、穿孔机原理：

采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为加工电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。

二、主要用途及适用范围:

适用于加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料上加工直径0.3mm-3mm之间的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿丝孔、化纤喷丝头和喷丝板的喷丝孔、滤板及筛板的群孔、放电机叶片及缸体的散热孔、液压气动阀体的油路气路孔等;也可用于清除折断在工件中的钻头、丝锥等。

三、机床特点：

1）能直接从斜面、曲面等不规则形状而穿入加工。

2）能蚀除折断在工件中的钻头丝锥而不损坏原孔或螺纹。

3）使用纯净水或自来水为加工冷却液。

4）主轴升降和二次升降均采用中国台湾精密直线导轨和滚珠丝杆,较好的保证了加工精度。

5）主轴升降采用伺服电机驱动,实现快速升降,机头行程电动控制。

6）电机旋转头采用钨钢耐片及多重防水结构,保证来头旋转同心度。

7）Z轴行程390mm可一次装夹500mm的长电极,电极管浪费较低。

8）加工深径比为300：1。

9）穿孔速度为30-60mm/rpm。

设备参数配置：

机械配置
1	X.Y轴行程		1600*1000mm	9	主轴丝杆		RUSON滚珠丝杆
2	主轴行程		390mm可装500铜管	10	拖板导轨		中国台湾精卫直线导轨
3	机头W轴二次行程		300mm	11	拖板丝杆		中国台湾精卫滚珠丝杆
4	工件高度		300	12	旋转头		钨钢结构
5	机床重量		3500kg	13	机床外形尺寸		350029002250mm
6	机床承载		1000kg	14	循环水箱尺寸		600*1000mm
7	机头W轴二次升降		电动	15	水盘尺寸		1800*1100mm
8	主轴导轨		RUSON精密直线导轨
电气配置
1	加工孔径		Ø0.3~Ø3MM	8	修电极功能	有
2	机床额定功率		4.5KW	9	参数存储功能	有
3	加工电流		36A	10	断电记忆	有
4	加工方式		一键加工	11	定深功能	有
5	数显		12寸工控电脑	12	抬刀功能	有
6	主轴快速升降		可调	13	材料数据库	有
7	旋转速度		可调	14	高频软启动	有
数控系统
1	主机硬件	系统：WIN7或WIN8，CPU:2.41GHZ 硬盘：64GSSD,内存：2.0G		10	穿透检测2（选配）	物理检测:当电极管接触到安装在立柱上的检测杆时产生信号，依据此信号对穿透进行控制.
2	显示器	12寸（分辨率：1024*768）可触摸		11	防碰撞检测	非加工状态下电极管触碰到工件会报警并且立即停止..
3	手控盒	电子手轮（XYZ三轴控制），同时集成部分实体按键，操作便捷.		12	电极损耗结束自动报警	电极碰到下限位自动回到上限位并停止加工，等待更换铜管.
4	通讯	用户可通过U盘、网口、无线网进行数据传输.		13	深度控制	系统可以设置任意深度和铜管提升高度来控制加工深度.
5	NC程序	1. 通过DXF文件直接导入控制软件. 2. G代码或3B代码直接导入. 3. 线割软件生产的加工轨迹导入. 4. NC程序可加工状态修改.		14	分中和寻边	1. 自动寻边. 2. 自动内分中和外分中 3. 自动寻表面
6	加工参数	根据电极管直径选取相应的段号，其它加工参数会自动调整.		15	闭环控制（选配）	采用闭环回路控制系统，不用考虑设备长时间运行的丝杆补偿.
7	加工轨迹	加工轨迹自动跟踪，图形显示，还可随时进行在线编辑.		16	数据存储	具有掉电记忆功能，异常断电情况下不会丢失加工数据.
8	高频	脉冲周期：1到300μs 8路MOS管		17	语种	1.可切换英语 2.俄语，日语（选配）
9	穿透检测1（选配）	视觉检测：实时获取摄像头拍摄的状态图像，将图像传输到打孔系统进行模型检测，再根据检测结果对穿透进行控制.		18	多轴	1. 加装C轴（选装）. 2. 加装AB轴（选装）. 3. 机头摇摆（选装）.