供应12条设备二手口服液洗灌封联动生产线-化工机械设备网

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12条设备二手口服液洗灌封联动生产线灌装加塞机所组成。可完成对瓶子超声波粗洗。瓶外冲洗、针头插入瓶内跟踪式水汽交替高压喷洗，热风循环干燥灭菌，直线式跟踪灌装和震荡理塞，转盘吸塞，压塞工序功能。

工作原理

散装的瓶由送瓶网带进入到超声波清洗槽中，经过约60秒的超声波清洗后，由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后翻转180⁰瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水，一次压缩空气，一次新鲜水，再二次净化空气喷洗，同时在瓶外也进行水气的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上）再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，控制洗瓶机生产能力；又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。

瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱预热区、高温灭菌区、冷却区。灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气不断地加热网带上的瓶子，使瓶子加热到300-350⁰C灭菌。同时用过的热风透过瓶子间隙与网带，回到循环风道，进入加热器再次加热，过滤后又成为洁净的热风，又去加热瓶子。如此达到对瓶子加热灭菌和去热源要求，又达到层流百级的保护。预热段由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段，达到瓶子预热目的。冷却段由送风机，高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层的保护。本机各部分的功能采用PLC控制调整，操作采用触摸屏显示的操作。本机具有新风补充的装置。采用高档数字式温度控制器控温，网带风机采用变频调速，具有故障诊断和排除设施。

瓶子从烘箱出来后送入XKGS型灌装加塞机的理瓶台，在这里被整理成有序的单列状态，并由拨轮拨入同步带输瓶契块，依次通过前冲氮、灌装、后冲氮，加塞和压塞工位。在灌装工位，对瓶子实行跟踪灌装，从而实现药液的灌装和冲氮保护。灌装有12只容积泵（玻璃、陶瓷、不锈钢），由伺服驱动来完成，装量既可统一调节，也可单独微调。灌装后，由拨瓶轮将瓶子拨入中间拨轮，由中间拨轮将瓶输送到压塞轮中的托瓶座，托瓶座由凸轮控制上下移动，并与压塞轮一起转动。托瓶座转动有规律的上升，灌后的瓶子一起上升，将被压塞轮吸住的胶塞套入瓶口

12条设备二手口服液洗灌封联动生产线

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