产品详情
▼ 产品概述 | ||
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将干粉压制成颗粒的新设备。GZL 系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量 <10% 的粉状物进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。 干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大 1.5-3 倍,从而达到一定的强度要求。 各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。 通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状物料。 | ||
▼ 工艺流程 | ![]() | |
原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机,由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓,通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机,对物料进行预压缩,经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实,其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的,被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机,将其破碎成大小不均的颗粒体,然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机,成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓,再次压实由此完成一个封闭式循环。 | ||
▼ 应用范围 | ![]() | |
主要用于:石油化工,精细化工,医药,食品,金属粉末,生物工程,农药,肥料,矿产,煤炭。 胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氧化物类、氧化锌、氧化铅、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钾、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、钛白粉、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工和医药原料的造粒。 | ||
▼ 功能特点 | ![]() | |
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▼ 技术规格
型号 | GZL-240 | GZL-360 | GZL-450 |
轧辊直径(mm) | Φ240 | Φ360 | Φ450 |
轧辊有效使用宽度(mm) | 80-160 | 180-500 | 220-1000 |
轧辊转速(rpm) | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
^大成形压力(mpa) | 120 | 160 | 210 |
轧片^大厚度(mm) | 4 | 8 | 8 |
轧片产量(kg/h) | 200-500 | 500-3000 | 800-5000 |
成品粒度(mm) | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-6 |
成品产量(kg/h) | 160-400 | 400-2400 | 680-4000 |
主机功率(kw) | 7.5 | 22-37 | 45 |
装机总容量(kw) | 20 | 50 | 80 |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1500×1300×5000 | 2000×2000×9000 | 2500×2500×10000 |
重量(t) | 6 | 10 | 13 |
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