全自动净水器
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产品介绍
全自动净水器此净水设备采用合理的集成工艺,成熟*的技术,全自动运行控制,具有一机多效的功能。全自动净水器设备应用天然矿物质净水滤料,具有的水处理效果,产水水质尽善尽美。工作过程可采用自动化,运行程序中设备自身的特殊装置结合电气控制自动完成。
高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体;无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。
本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。
本净水装置,不仅适用范围广、处理效果好、出水水质优良,而且自耗水量少、动力消耗省、占地面积小、节水、节电、节人工、可省去辅助机泵及辅助设施,是一种新型节能新产品。
1.适用于水浊度小于1000mg/L(短时小于3000mg/L)的各类江、河、湖、水库等地表水为水源的农村、城镇、工矿企业、营房生活饮用水的净化,产水浊度小于3mg/L。
2.对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源,有特殊的适应能力。
3.高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等的预处理设备。
4.用于各类工业循环水系统,可有效地提高循环用水水质。
5.用于中水处理,以污水厂出水为水源,作回用水的处理设备。
6.矿井水的净化治理也适用于全自动一体化集成净水设备。
二、规格及技术参数
1、处理水量:70m3/h
2、进水浊度:≤3000mg/l
3、出水浊度:≤3mg/l
4、沉淀区设计表面负荷:7~8m3/h•m2
5、过滤区设计滤速:8~10m/h
6、滤池冲洗强度:14~161/m2•s
7、冲洗历时:4~6min(可调)
8、总停留时间:40~50min
9、进水压力:大约0.06Mpa
10、滤料粒径及厚度(双层):800mm
11、运行负荷:120T
三、高效全自动净水器操作规程
1、开启全自动控制柜电源,检查电压是否正常(电压表指示380V)。
2、把自动转换开关全部打开“空档”位置。
3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关,检查是否正常。
4、把自动转换开关逐一打开在“手动”位置,检查各控制元件是否能进行正常工作。
5、把自动转换开关打在“自动”位置之前,根据PLC控制原理“T”形图,调整设定工作时间(详见净水器电气操作说明书)。
6、待调整好之后(注意:调整时必须先断开电源开关),把转换开关打在“自动”位置,此时设备根据后级补水量进入全自动运行状态。
7、根据原水浊度确定加药量,调整加药计量泵,此时可根据清水池液位,全自动投入工作。
8、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量,加药量是否正确,备用药剂是否准备好。
9、当自动运行出现故障,可把转换开关打在“手动”位置,选择加药计量泵,进行手动操作。
10、自动净水装置的一侧有一组排泥电动蝶阀及手动蝶阀,手动检查排泥是否正常,再把转换开关打在“自动”位置,控制程序已经在调试过程中设置完成。
四、高效全自动净水器维护及注意事项
一、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作
1、检查控制柜电源是否正常。
2、检查转换开关是否在正确位置上。
3、检查起动按钮是否正常。
4、如不能进行正常自动工作,采用手动工作。
二、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降
1、查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。
2、出现以上问题可以检查控制柜电控部分,先检查控制面板指示灯、按钮,检查时采用手动操作。
三、出水水质不稳定
1、检查加药装置
加药计量不正确。
加药计量泵出现故障。
药剂配比不正确。
2、检查进水水量
3、长时间没有排泥
4、原水水质有变化
5、填料堵塞(进水量太小、藻类大量生存)或进水杂质太多形成补水系统堵塞。
6、检查石英砂滤层是否乱层,导致过滤水穿透滤层,出水恶化,出现这种情况必须全部更换新滤料;检查排水帽是否有局部损坏,如有损坏,需更换排水帽。(注:此情况一般不会出现)
7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障,不能正常工作,详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
五、滤料装填前的准备工作
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。
各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填,要充填前,用水冲洗干净各种滤料,把灰尘和细小粒子除去,再进行充填。
六、填充滤料前注意事项
在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
为防止滤料填充混乱,在填充前,在过滤室内壁照填充尺寸画线。
填充滤料时,充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充,当达到划线时,必须把滤料耙平,使之均布于过滤室。
七、滤料填充的顺序(从滤室底部开始)
1、充填卵石 粒径8~6 厚100mm
2、充填卵石 粒径4~8 厚50mm
2、充填卵石 粒径2~4 厚50mm
3、充填天然精制石英砂 粒径1~2 厚300mm
4、充填天然精制石英砂 粒径0.5~1 厚350mm
5、充填完毕,清扫过滤器,并再次检查是否充填均匀,然后固定人孔盖。
6、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
八、高效全自动净水器维修、养护工作
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时,应先关闭进水出水阀门,再打开放空阀门,放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖,检查滤料层,是否有结块现象,如发现结块现象,应清除结块滤料,并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求,如因滤料自然损耗,或被水流挟带而减少,则应补足清洁的滤料(粒径0.5~1天然精制石英砂)。
5、检查完毕后,关闭人孔盖,使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料,由于填料在水中长期浸泡,易生青苔(藻类等),可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4~10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作,直至投入正常运行。
高效全自动净水器配套加药装置
一、 加药装置的主要组成部份
搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成。
二、投入使用前的准备工作
1、清洗搅拌箱、储液箱,废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通,在投入使用前空转1分钟;无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固;并检查电源是否接通;计量泵润滑油是否加注。
4、检查各管、阀件等是否安装完好。
5、如以上工作检查完毕,即可投入使用。
三、药剂的配制
1、主要投加聚合氯化铝溶液(俗称PAC)
2、原装药剂为黄色固体状;在搅拌箱内配制成4~5%的水溶液。(即25kg包装的药剂两包搅拌一箱)
3、配制过程,先放固体聚合氯化铝,然后加入自来水;当水全部浸没固体药剂时,打开搅拌装置;停止加水,开始搅拌;使药剂与水充份混合后,打开自来水继续加水并搅拌(一边加水一边搅拌),直至配制成4~5%的溶度,停止加水,继续搅拌;搅拌15分种左右后。停止搅拌。药剂配制完成。
4、打开搅拌箱与储液箱的连通阀,使搅拌箱内的溶液自流入储液箱内。搅拌箱内放空后,再配制一箱备用药剂。
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