产品详情
压缩机液压油再生真空脱水除杂质破乳化滤油机 ZJD-10Z
24小时:(周工)
ZJD液压油滤油机 可提供真空滤油机操作视频广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业,对不合格的液压油、液力传动油、地沟油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、淬火 油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。
液压油过脱水破乳化真空滤油机滤油处理的目的是消除油中的颗粒、水分、气体等其它污染物,并有降低酸值的作用。使油品清澈透明,恢复使用性能,尽可能地延长油品使用寿命。
ZJD系列液压油真空滤油机特点:
脱水系统,采用三维立体闪蒸技术,迅速除去油中的水分、气体。
加热系统采用优化的管路设计,确保加热均匀,油温稳定。
精密的过滤系统,多级过滤逐级加密,纳污量大,能有效除去油中的杂质。
自动恒温控制系统,自动液位控制系统,自动压力保护系统以及精良的配置,保证设备高性能运行。
在线滤油,正常起转起来后,可无人值守,运行状态由指示灯显示。
本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗,节省运行成本。
整机设有联锁安全保护,进油与加热系统联锁,避免误操作带来的不利影响。
液压油过脱水破乳化真空滤油机设有滤芯更换参考提醒,滤芯饱和压力过高停机装置。
设有漏电、过载负荷停机装置,保护电机。
设有相序、缺相保护功能,突然停机安全机制。
ZJD-10液压油真空滤油机流量为:10L/min,600L/H。
本公司还有其他型号可供应,ZJD-6/20/30/50/80/100/200。流量分别为: 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。
ZJD系列液压油真空滤油机可对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、冷冻机油+淬火油、轧制油、冷镦机油,热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。
液压油真空滤油机系统结构:
1.进油过滤系统:由加热器、初滤器组成。
2.真空抽气系统:分水器、真空分离器、真空泵、储水器、单向阀和冷却器组成。
3.真空喷淋系统:由真空罐、喷淋器、温控器和红外线液位控制器组成。
4.出油过滤系统:由抽油泵、安全阀,二级过滤、超精过滤器组成。
5.反冲系统:当油压表达到并超过一定读数后,指示灯亮报警,表示油滤芯已严重堵塞。
技术参数表:
名 称 | 液压油真空滤油机 | |
型 号 | ZJD-6Z | ZJD-10Z |
压缩机液压油再生真空脱水破乳化滤油机设备相关参数 | ||
公称流量 | 360L/H | 600L/H |
工作真空度 | -0.065~ -0.096Mpa | |
温控范围 | 20~80℃ | |
油泵压力 | ≤0.4Mpa | |
噪声db(A) | 65~85 db(A) | |
电源 | 380V/50HZ | |
加热功率 | 9KW | 15KW |
整机功率 | 11kwff | 17kw |
进出口管径 | DN15 | DN20 |
外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
设备重量 | 350kg | 520kg |
适用范围 | 适用过滤净化的油品,水份应不超过8%,杂质含量不超过2%。 | |
处理后油指标 | ||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
油中含气量 | ≤0.1% | |
过滤精度 | ≤5µm | |
破乳化值 | ≤15min | |
机械杂质 | 无 (GB/T511) |
ZJD-10Z液压油净化设备处理油指标:
含水≤300ppm, 含气≤0.1%,清洁度NAS6, 经本机数次净化处理后,可达到下列指标: 1、残余水份≤5-10mg/kg 2、残余气体≤0.1% 3、过滤精度≤5um
●液压油真空滤油处理的目的是消除油中的颗粒、水分、气体等其它污染物,并有降低酸值的作用。使油品清澈透明,恢复使用性能,尽可能地延长油品使用寿命。
●该产品广泛用于电力、机械、冶金、石化、jun工、造纸、家电制造、液压润滑等工业行业对润滑油、液压油、汽轮机油、透平油、冷冻机油、机械油等稀油的净化过滤处理,以达到高精度用油需求。
●液压油过脱水破乳化真空滤油机是一个独立油净化过滤系统,可与用户油系统并联在线循环过滤,也可移动到油务处理站进行离线式滤油。
●设备除具有可靠的过滤净油功能外,还可方便的转换阀门用于单独抽油、注油、补油功能,以满足现场的各种使用要求。
售后服务承诺
1.压缩机液压油再生真空脱水破乳化滤油机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供*技术服务,只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。
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