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XC-125小型插床

致敬经典 性价比超高
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更新时间:2024-07-16

有效日期:还剩38

产品详情

插床的结构原理与牛头刨床类似,主要区别在于插床的滑枕在垂直方向上做往复直线运动。可以把插床看做一种立式牛头刨床,其主运动为滑枕的上下往复直线运动,下拖板做横向进给运动,上拖板做纵向进给运动,圆形工作台带动工件做圆周方向的进给运动。上拖板、下拖板和圆形工作台组成了插床的工作台,如图4-31所示。插床主要用于加工工件的内部表面,如长方孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等,还可加工各种外表面。插床的工作效率较低,多用于单件小批量生产和修配工作。插床的刀架没有抬刀,工作台也没有让刀,因此,插刀在回程时与工件相摩擦,工作条件较差。除键槽、型孔外,插削还可以加工圆柱齿轮和凸轮等。插削的经济加工精度为IT9~IT7,表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm。
XC-125小型插床主要参数:

项目

XC-125

插销行程(mm)

100

最小冲程次数(次/分钟)

60

冲程次数(次/分钟)

350

主轴变速

6级

刀架回转角度

90

工作台尺寸(mm)

500×200

工作台行程(mm)

180×170

电机功率(W)

370

外形尺寸(mm)

740×740×1650

净重/毛重(Kg)

243/255

安装尺寸:配接T栓分度圆(mm)

150

刀架回转角度

360

配接T螺纹(mm)

M12×80

金属切削机床,用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。  
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。  
插床实际是一种立式刨床,在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动,工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床插削长度。插床是用于加工中小尺寸垂直方向的平面或直槽的金属切削机床,多用于单件或小批量生产。
插床工作原理;
插床是一种用于加工键槽、花键槽、异形槽和各种异性表面的金属切削机床。装有插刀的滑枕沿铅垂方向(也可调有一定倾角)作往复直线主切削运动。工件装夹在工作台上,工作台可作前后、左右和圆周方向的间歇进给运动。进给运动可手动,也可机动但彼此独立。进给运动必须与主切削运动协调,即插刀插削时严禁进给,插刀返回时进给运动开始进行,并于插刀重新切人工件之前完成复位。插床的主切削运动的行程长度、拄复运动速度以及进给量大小等均应手动可调。 
插刀;插刀也属单刃刀具,常用的插刀如图4-32所示。与刨刀相比,插刀的前面与后面位置对调,为了避免刀杆与工件已加工表面碰撞,其主切削刃偏离刀杆正面。插刀的几何角度一般是:前角γo=0°~12°,后角αo=4°~8°。
常用的尖刃插刀主要用于粗插或插削多边形孔,平刃插刀主要用于精插或插削直角沟槽。
插销方法;插销是以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键等,如图4-33所示。
插键槽;装夹工件并按划线校正工件位置,然后根据工件孔的长度(键槽长度)和孔口位置,手动调整滑枕和插刀的行程长度和起点及终点位置,防止插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。键槽插削一般应分为粗插和精插,以保证键槽的尺寸精度和键槽对工件孔轴线的对称度要求。
插销的主要内容,插方孔;插小方孔时,可采用整体方头插刀插削,如图4-35所示。插较大的方孔时,采用单边插削的方法,按划线校正,先粗插(每边留余量0.2~0.5mm),然后用90°角度刀头插去四个角处未插去的部分。粗插时应注意测量方孔边至基准的尺寸,以保证尺寸精度和对称度要求。插削按一边、三边(对边)、二边、第四边的顺序进行。
插键槽,插方孔,插花键。
插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外,还需要保证在孔的圆周上均匀分布,即等分性。因此,插削花键时常需要用分度盘进行分度。
插床保养
机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
首先切断电源,然后进行保养工作。保养部位保养内容及要求一外保养
擦洗机床,要求无黄袍、无油污。配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。清洗附件。
传动. 清洗并检查、调整摇杆、滑枕松紧。摇杆2. 检查、调整离合器。滑枕 检查、调整操作手柄档位。检查保险销。三工作台。清洗工作台、导轨、丝杆。修光工作台毛刺。四液压清洗油毡、油线、油杯,油标明亮。润滑系统完整,油路畅通。检查压力表,调整油压。
检查油质、油量,酌情添加润滑油。五电器擦拭电动机、电器箱。 检查、紧固接零装置。
二级保养 机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。 首先切断电源,然后进行保养工作。保养部位保养内容及要求一 传动检查、调整丝杆螺母间隙。摇杆检查、调整压板松紧,更换保险销。滑枕修复或更换严重磨损零件。二工作台拆洗工作台,调整丝杆螺母间隙间隙。检查调整压板松紧。修复或更换严重损坏零件。 
工作安全操作规程
检查机床手柄及电气安全防护装置,完好方能开机。
装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要稳固,压力要适当,不松动。
纵横直线运动与回转台,不允许同时动作。
运动中禁止变换滑枕速度,行程和插程滑枕调后应锁紧。
严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
机床导轨上不允许堆放杂物。
工作安全及注意事项
1、确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时,一定要切断电源!
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机床。
4、当主轴电动机正在运转时,不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。不要在工件与刀具接触的情况下起动机床,只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
7、应定期检查各导轨压板,斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。
8、应按照机床润滑要求,及时向润滑部位加注润滑油,并经常察看油标,检查油池油量,当油量不足时,应及时补充。
9、应避开旋转的机件,如手轮等,尤其是高速作业时。
10、机床在切削加工过程中,切屑的飞溅可能造成伤害,请注意自我保护!
11、机床在工作完毕后,应及时清除机床上的切屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以防锈蚀。
12、机床长期不用时,需进行防锈、防雨保护。

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