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产品详情

        我厂设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。
影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。
冲压件的形状尺寸：
1．落料件和冲孔件的要求
      （1）料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具　制造困难，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废料降低到最小程度。
      （2）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
      （3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。
2．对弯曲件的要求
      （1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。
      （2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H >2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
      （3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应大于（1.5～2）。
3．对拉深件的要求
      （1）拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。
      （2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。