工作宽度:较大240mm; 辊面淬火深度:5mm; 工作功率:约3KW; 温度范围:室温-150℃.(一般不要求这么高) 工作电压:AC 220V 整机尺寸:约700mm(长) ×400mm(宽) ×400mm(高) 整机重量:约56Kg.
液压缸故障诊断以及维修方法
液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件是液压缸。故障可基本归纳为液压缸动作不灵、泄露及缸的损坏。在实际工程当中,液压缸出现故障而导致机械无法运行的现象屡见不鲜,因此 液压缸维修,应重视液压缸的故障诊断与维修工作。
液压缸工作时不能驱动负载
主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定。
1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏主要是液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
? ?维修方法:调整速度控制阀,对照安装说明应做必要的操作和改进;清洗过滤器或更换滤芯、液压油;
2)液压回路泄漏。
? ?维修方法:通过操纵换向阀检查并消除液压的泄漏;
3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯,使溢流阀常开,液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱,导致液压缸没油进入。若负载过大,溢流阀的调节压力虽已达到大额定值,但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低,则因压力不足达不到仍载所需的椎力,表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上,与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,
活动辊系两端共有两个(或四个)平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上,使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢,辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测,并配
备设计的自动控制系统。
![抚顺辊压机厂家](https://img72.huajx.com/5eceadd4559dcfd2cce69afbdebcd010860ed9b3c0ce54538ba8ac1a37e4baf30520a0641eaff012.jpg)
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段
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要点:
1、液压破碎机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定,另一个辊子可以沿水平方向移动,控制两辊子间的间隙。
2、靠液压系统作用在活动辊上,在两辊子间形成很高的压力,压力范围在50~300Mpa.
3、液压破碎机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
4、物料通过辊压机后:粒度减小;颗粒裂缝增加,易磨性改善。
![抚顺辊压机厂家](https://img72.huajx.com/5eceadd4559dcfd2cce69afbdebcd010860ed9b3c0ce545367ee5b3dc0edf5a871e94702849e5727.jpg)
工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊,机械调整压辊间隙,使极片受压成型,增加极片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊,机械调整压辊间隙,使极片受压成型,增加极片质密度。采用的加热系统,PID温控系统,升温迅速,温控精度均匀,温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸:Φ150×250;
2.压辊面硬度:HRC62;
3.轧辊圆柱度:≤±0.005;
4.有效间隙:0~2可调,百分表数值显示;
5.工作速度:无级变速,线速度1.3~2m/min可调;
6.辊面光洁度: ≤0.4;
7.辊压力:≤10T
8.辊材质:9Cr2mo;
9.工作宽度:240;
10.辊面淬火深度:5;
11.工作功率:约3KW;
12.温度范围:室温-150℃.(一般不要求这么高)
13.工作电压:AC 220V
14.整机尺寸:约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量:约56Kg.
作用方式 CD 单杆液压缸
款式 H1 款式H1
安装型式 MP5 缸底铰接吊头
活塞直径 220 D = 220
活塞杆直径 140 d = 140
行程 2000 行程= 2000
设计原理 A 缸头和缸底法兰固定
产品系列 3X 30至39安装与连接尺寸无变化
油口形式 B 符合ISO 1179-1(管螺纹ISO 228
-1)EE = G 1 1/2 D4 = 65(大深度0.5 )
管路接头/上的位置 1 上-从活塞杆端看
管路接头/底部上的位置 1 上-从活塞杆端看
活塞杆形式 C 镀硬铬
活塞杆端 A 螺纹,用于铰接吊头CGAS KK =
M120x4 A = 160 NV = 120
终端缓冲 U 无选项
密封型式 M 标准密闭系统(用于矿物油HL、
HLP和HFA)
选项 W 无选项
色彩构造 BR标准底漆
腐蚀类别 等级I R1
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