工作宽度:较大240mm; 辊面淬火深度:5mm; 工作功率:约3KW; 温度范围:室温-150℃.(一般不要求这么高) 工作电压:AC 220V 整机尺寸:约700mm(长) ×400mm(宽) ×400mm(高) 整机重量:约56Kg.
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段
辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08细料占20—35%,小于2占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。
![莆田极片辊压机](https://img73.huajx.com/5eceadd4559dcfd2cce69afbdebcd010860ed9b3c0ce545358ca92eab19d00887f4689f3a1c41097.jpg)
工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊,机械调整压辊间隙,使极片受压成型,增加极片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊,机械调整压辊间隙,使极片受压成型,增加极片质密度。采用的加热系统,PID温控系统,升温迅速,温控精度均匀,温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸:Φ150×250;
2.压辊面硬度:HRC62;
3.轧辊圆柱度:≤±0.005;
4.有效间隙:0~2可调,百分表数值显示;
5.工作速度:无级变速,线速度1.3~2m/min可调;
6.辊面光洁度: ≤0.4;
7.辊压力:≤10T
8.辊材质:9Cr2mo;
9.工作宽度:240;
10.辊面淬火深度:5;
11.工作功率:约3KW;
12.温度范围:室温-150℃.(一般不要求这么高)
13.工作电压:AC 220V
14.整机尺寸:约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量:约56Kg.
![莆田极片辊压机](https://img73.huajx.com/5eceadd4559dcfd2cce69afbdebcd010860ed9b3c0ce5453d220e0e50a06f632517dffd18fea8990.jpg)
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上,与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,
活动辊系两端共有两个(或四个)平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上,使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢,辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测,并配
备设计的自动控制系统。
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辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段
辊压机工作原理(单传动辊压机与双传劫民压机)
1、单传动圧机与双传动提压机相同,一个为固定視,一个为舌动視,两速度相同、且同步,相时运转,物料由上部喂料品进入,在两谊隙中被
高压力挤圧而粉碎。
2、所不同的是,单传劫民压机只是由定辊传输动力,电耗低;动辊运动通过齿系由定辊传递,达至同步。解决了对辊因动挤压出现剧剽磨损的
陷;调压系统乘用的是组含弹蓄,故障率低,出料粒度①.D8mn的细粉含里可达30以上。2mn的物料可达80%,并且所有经拧压的物料粒都存在大的裂
纹,比表面积量著增加,使后续球机系统的粉磨状兄大为改善,从而大幅度降低粉磨系的台产电耗,达到了节能成排效果!经济效益大幅增加
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