产品详情
一、主要用途和适用范围
AS、AV系列潜水排污泵,在结构上引用了*水平的技术,结构紧凑,使用维护方便,抗堵塞撕裂机构能有效地保证直径为Ø7~Ø60mm大小的固体颗粒及棉纱、杂草等纤维顺利通过,使水泵具有优越的过流性能,运行区域广,工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于市政工程,城市工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放和矿山建设以及其它含固体颗粒的清水介质中,也适用于采油、农田灌溉等。
使用条件:
1)、介质温度:40℃;
2)、被输送介质PH值:5~9;
3)、可通过固体颗粒直径:Ø7~Ø60mm
4)潜水深度:10m;
5)、每二次启动间隔时间不小于10分钟
二、系统说明
AS、AV系列产品由潜水排污泵、控制设备、安装系统三大部分组成。
1、潜水排污泵:由电机和泵头组成,泵头与电机同轴,采用机械密封。其中电机防护等级IP68,F级绝缘;泵头包括涡壳、叶轮、底盖等部件。根据需要在潜水排污泵内设置有油室泄漏报警功能。
2、控制设备:用作潜水排污泵的启动、停止和运行监视,根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等,并设有过载、缺相、短路、漏水等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。
3、安装系统:根据工况的不同,安装方式有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。
三、主要结构
如图1所示:AS、AV系列潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新,引进和吸收德国ABS*技术:的电缆密封设计—水密电缆,排除了电缆进水的隐患;转子和叶轮进行动平衡检测,确保运行平稳;大通道的水力部件设计,保证一定大小的颗粒无堵塞通过,具有抗堵塞、抗缠绕及撕裂功能;高精度的机械密封在最小机械损耗的同时保证很好密封效果;油室泄漏报警功能的设置,提高了潜水排污泵运行的可靠性。
四、安装与调试
1、安装前:
(1)必须详细阅读使用说明书,避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是否正确,实际使用条件是否
与规定的使用条件一致。
(2)清理水池或水道,检查进水池的水位是否满足设备的安装要求。
(3)应由一名合格电工,用0~500V兆欧表,检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧,严禁
用兆欧表检查控制电缆,避免损坏水泵内部的电器元件;而应用万用表检查控制电缆线。
(4)检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离
较远时,考虑线损,电缆的截面积应加大,接头应尽可能少,且接头处做密封处理,以防漏水;另外考虑维护检修的方便,建议设置机旁端子箱。
(5)水泵配有专用控制柜,使用前应仔细阅读其说明书,并检查设备接线是否正确,启动装置是否灵活,触头
接触是否良好,启动设备的金属外壳是否可靠接地,检查所有接线处有无松动,并重新逐处紧固一次。
(6)水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜(箱)的接线头一一对接,如图2所示。
(7)水泵的接地线为黄/绿双色线(或黄色),为保证安全,必须连接牢靠。
(8)检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前,或每次重新安装后,都应检查旋转方向。检查方法是:瞬
间启动水泵,观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致,如果旋转方向不一致,只需交换三相中任意两相
线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上,各台水泵必须单独进行检查。
(9)使用浮球开关对水泵进行自动控制时,应根据水池的进水量与水泵的排水量,通过计算,按规定的水泵每
小时最多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。
2、安装
(1)固定干式安装:在泵房基础上固定支撑底座,装上水泵,连结好进水管与出水管,即可运行
(2)固定湿式安装:采用自动耦合系统,水泵沿导轨下滑到底座,与出水口自动耦合并密封可靠
(3)移动式安装:以支架支承,支架不固定在基础上,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于维修、施工的临时排水。(限4KW以下水泵)
(4)吊装水泵时,必须切断电源;加强对电缆的保护,严禁划破、划伤电缆。
3、启动和运行监视
(1)启动前必须确认叶轮的旋转方向。
(2)合闸后,不能立即启动水泵,应通过控制系统对水泵进行自检,如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警),应检查并排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断地拉闸,应检查并排除故障,以免损坏电机。
(3)水泵启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象,应立即停机查明原因,排除障碍后方能重新合闸启动。
(4)几台水泵由同一台变压器供电时,不能同时启动,应由大到小逐台启动;停止时,应由小到大逐台停止。
(5)运行中电流监视:水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流,三相电流不平衡度,空载时不超过10% ,额定负载时不超过5% 。
(6)运行中电压监视:电源电压与额定电压的偏差不超过±5%,三相电压不平衡度不超过1.5% 。
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