自动搅拌热熔机
非固化热熔防水涂料既可单独作防水涂料使用，也可作粘接料与防水卷材复合使用，由于具有优良的防水性能、粘接性能、固含量高和快速成膜等优点为防水行业所青睐，其施工方法一般为在施工现场将涂料加热至150~200℃，再进行刮涂施工。
由于沥青导热系数小、传热性能差，施工现场使用现有的明火熬制、电加热、燃气加热和导热油加热等方式存在加热时间长、能耗高、环境污染严重、炉壁容易结碳、炉具笨重等缺点，不能满足现场热熔施工要求，从而限制了蠕变型热熔防水涂料的发展。
我公司经多年潜心研究，通过采用电磁加热技术原理，成功开发出了系列高效热熔涂料加热设备，可在施工现场连续快速出料，实现加热与施工同步进行，很好地满足了施工要求。
施工设备性能优点：
加热速度快，出料均匀无积炭。
连续进料和出料，每小时出料量达120kg~160kg，满足一个班组刮涂施工要求。
无明火加热，减少有害气体排放，安全环保无污染。
能耗低，综合经济效益好。
炉具轻巧灵活，运输方便，可在施工现场自由推行。
操作简便，自动化程度高，可在0~399℃范围内显示和自动控制加热温度。
章 技术规格
序号 | 项目 | 指标 | 备注 |
1 | 外形尺寸 | 750×1100×1450mm | |
2 | 重量 | 200kg | |
3 | 功率 | 15kw | |
4 | 工作电压 | 380V | |
5 | 加热升温 | 120~300℃ | |
6 | 进料量 | 120~160kg/h | |
7 | 温控方式 | 温度自动反馈控制 | |
8 | 内筒转向 | 顺时针 | 面对加热炉 |
9 | 温度显示 | 传感显示屏自动显示 | |
10 | 加热效率 | 90% | |
第二章 设备图片介绍
第三章 操作方法
1、将热熔沥青加热炉放在平整、干燥的基面上。
2、通过温度传感显示器上的按键设定进料口及内筒的预加热温度，接通电源，闭合开关进行预加热。预加热温度宜设定在300℃；
3、当温度传感显示器显示的温度达到设定的温度时，闭合电动机开关启动电动，如电动机不能正常转动，则应立即断开电动机开关，继续预加热2~3分钟，再闭合电动机开关，直到电动机能正常运转为止。
4、从进料口向下观察内筒叶片旋向，如果是顺时针旋转，即可准备投料如果逆时针旋转，需改变接线方式，以改变转向。
5、在出料口放好保温桶，盛装熔化的涂料。
6、测量流出的熔化状沥青的温度，如果温度过高，可以通过调节出料口处温度传感显示器上的按钮，以降低出料温度。
7、如果出料口沥青下滑很缓慢或出料温度较低，可以通过调节出料口传感显示器上的按钮，以升高出料温度。
8、加热炉停止工作前，应先停止投料，停止加热，底部的料要清理完，以免出料口阀门堵塞；
第四章 维护保养
1、放入材料前，先空转下电机，如有异响或其他问题先处理好。
2、如果加料过快而导致电机无法运转，则应立即断开电机开关，避免电机过载被烧坏。待内筒继续加热一段时间后，再启动电机。
3、使用时应避免硬物掉入内筒中。
4、使用完后，无需用清洁剂清洗，将内筒沥干、刮干净，放到干燥通风处。
第五章 注意事项
1、加热炉应放置在平整、干燥的基面上。
2、加热炉不得在雨天或潮湿的环境中使用，以防漏电，湿手应避免触碰任何电器、插座或开关，注意用电安全。
3、现场用电应采用配电箱，额定容量不得小于加热炉功率；接线时三相线头螺丝要拧紧，防止电线脱落漏电，机器外壳线需接地。
4、进料前，出料口下应先放置好接料用保温桶。
5、忌用手触摸进料口，以免手被烫伤。
6、不要让水渗入热熔炉中，以免发生危险。
7、加热后的改性沥青涂料处于高温状态，出料、运输和施工时应避免灼烫。
8、加热炉不宜长期处于高温干烧状态，以免损坏加热装置。
第六章 售后服务
1、客户购买机具后，如有问题，我公司及时提供技术咨询和维修服务。
2、根据客户要求，提供相关机具的调试、操作，防水施工技术及防水材料应用等方面的技术指导。
3、客户在使用的过程中，有任何意见，请及时反馈给我们，我公司根据情况及时改进。
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摘要:自动搅拌热熔机非固化热熔
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