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全自动干法造粒机简介
该机采用两级螺杆送料系统,*的悬臂式设计,提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率;采用液晶触摸屏及多种自动控制技术,提高了设备的灵活性、安全性;动力区与工作区分开设置,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产,有效防止粉尘和交叉污染,所有与物料接触部位容易拆卸清洗;*符合药品生产的GMP要求。
一、工艺过程:
1、整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
2、垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
4、压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,保证了产品的质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
5、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
二、 全自动干法造粒机技术特点:
1、系统结构设计合理,人机界面安全、可靠、快捷、工艺流程配比合理,生产运行可靠。整机全不锈钢制作,接触物料部分可为316材质,符合GMP和FDA要求。
2、压片传动结构采用油封、硅胶压辊专用密封空气隔离(漏轴结构)密封,有效做到传动部分与工作部分的安全隔离,且拆装、保养、更换便捷。
3、采用双螺杆送料,在送料末端有真空脱气装置,供料均匀且密实,提高成片强度的均匀性及成品率。水冷式压辊,进出口结构为内置式,试物料在挤压过程时不会升温,影响物料性能。
4、采用PLC触屏智能化控制,一键启动,一键停止,可靠性高,操作简单。压轮间隙可调,传感器有效监控油压间隙距离等参数
5、可选配置压轮水冷却系统、除尘回收系统 、震动分筛功能。压轮分为网纹,直纹,光轮三种适应不同物料。
6、整机悬臂式设计,具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区*隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。
三、技术参数:
1、生产能力:≤350kg/h
2、粒径:8 ~80目
3、压辊尺寸:Ø240x115
4、Z大系统压力:25MPa
5、辊间压力:3.6T/cm
6、输入功率;15.6KW
7、重量:3.5t
8、外形尺寸:宽1450×高1750×深1900mm
9、占地面积:左右3750×前后3500mm
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