供应金刚石滚轮CBN砂轮轨迹修整专用工具-化工机械设备网

产品详情

　　金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。金刚石滚轮与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

　　金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高寿命、低成本的砂轮修整工具。

　　金刚石滚轮注意事项

　　(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。

　　(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。

　　(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。

　　(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

　　(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。

　　(6) 金刚石滚轮修整砂轮时遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

　　CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一;CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削

金刚石滚轮

　　我们拥有丰富的工程、设计、制造能力，专注于研发更好的成型金刚石滚轮，为客户提供长期技术支持，维护客户批量生产的稳定。

　　公司凭借对金刚石滚轮的研发和高精加工能力，已成为客户替代进口产品供应商，东进精工，巧夺天工。

　　产品主要应用于汽车各大部件制造业、各类轴承行业、纺机齿轮、石油机械、缸头、活塞、活塞环、轴瓦、电动车、缝纫机、电动工具、工量刃具行业、航空工业、磨料模具业、精密丝杠导轨等批量成型加工和有色金属精加工企业


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