产品详情
贝加莱旋涡风机的工作原理:旋涡风机的高压力和高吸力的产生在于叶轮和泵体的结构,叶轮是由30至50个叶片构成多个气腔。在叶轮旋转下,空气进入这些气腔后,由于离心力的作用,形成一系列螺旋状的运动,在轴向和径向两个方向运动。在旋转叶轮的带动下,空气环行室外侧和下一个气腔。如此循环,速度能量不断增加,气体即被挤出气腔,并通过出口消声器排出泵体以供使用。
旋涡风机产品性能特点:
1、低噪音:采用低噪音马达直接运转,进风口采用收敛流线型减涡形式,再通过加上一体式的销音设施,降低了高压风机噪音大的现像,低噪音的效果。
2、性能稳定:风机叶轮运转采用前轴双轴承支撑结构,因此性能稳定,使用散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列特点:可高速运转;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免维护。
3、安装容易:中小风机配有减震安装底座,大型风机配有单独脚座,方便安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可安装于水平或垂直的方向。
4、少油少污染:叶轮旋转时,除轴承外,几乎不与其他部分零件接触,叶轮不需润滑,空气室干净所以少污染。
5、高质量:采用精密数控机床加工,全铜线圈,动平衡校正,配合仪器测试,对使用零件有质量要求,采用IP55、F级马达,噪音低故障率,采用马达与鼓风机分体铸造,避免异物进入,保护电机 寿命更长。同时为保护用户方便使用,鼓风机在出厂前经过严格测试。
贝加莱旋涡风机从电压来说,有单相风机和三相风机。从叶轮数量来说,有单级风机和双级风机和三级叶轮。一般来说,单级旋涡风机产品功率从0.4-18.5KW,双级高压旋涡风机产品功率从0.7-25KW。
从结构上来说,贝加莱旋涡风机目前主要有两大类,有单叶轮、双叶轮两种,这两种风机各有特点,一般来说,在功率相同的情况下,单叶轮风机压力风量适中,双叶轮风机压力高,
一般来说,在功率相同的情况下,单叶轮单价低,其次是双叶轮,因为每加一个叶轮也就意味着风机机壳的加长。双叶轮高压风机由于有两层叶轮,可以看做两台同功率相同型号的风机串联使用,所以吸力或是压力要比相同功率的单叶轮大,所以从价格上来说,单叶轮风机<双叶轮风机。<>
高压旋涡风机技术参数:
功率:0.4KW,0.4KW,0.55KW,0.75KW,1.1KW,1.3KW,1.6KW,2.2KW,3KW,4KW,5.5KW,7.5KW,8.5KW,11KW,12.5kw,15KW,18.5KW, 20KW,25KW。
类型:标准旋涡风机(单级风机,双级风机);特高压系列风机;防爆旋涡风机;耐高温旋涡风机;耐腐蚀旋涡风机等;
风压:50mbar-1040mbar;
风量:80m3/h-2050m3/h(为方便选用不同规格,部分常用单段式/双段式有现货);
频率:50HZ/60HZ 电压:110V-615V(提供出口电压定制);
关于贝加莱旋涡风机选型:
1、高压风机选型技术参数为风量、风压、噪声、电机功率等。
2、根据被输送气体的物理、化学性质,选择不同用途的高压鼓风机。如输送清洁空气,可选择标准型高压鼓风机;输送易燃、易爆气体,应选择防爆型高压鼓风机;输送腐蚀性气体,应选用耐腐蚀型高压鼓风机。
3、高压风机选型时,应考虑管路系统的漏风损失、计算误差,以及鼓风机实际风量、风压的负偏差,一般采用风量为1.05~1.1,风压为1.10 ~1.15 的安全系数。但也不易采用过大,以免鼓风机长时间处在低负荷状态运行。
4、注意管网阻力特性与鼓风机特性的匹配关系。为使高压风机稳定运行,应使鼓风机在其效率点附近工作,(高压风机的效率工作点位于性能 曲线中压力峰值点的右侧,即大风量侧,且一般位于压力峰值的下侧左右)。
旋涡风机的应用:
1、纺织设备:旋涡风机作动、织袜机;控制涂布厚度、去除水份、干燥,抽纱机。
2、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡风机清洗、切水、风干等印制电路板设备中的使用。
3、在涂装设备中能控制镀层厚度,可以风干、去除水份、大面积高温干燥,涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
4、旋涡风机可用于水池曝气、增氧系统的渔业养殖。
5、旋涡风机使用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐及多种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
6、印刷设备:丝网印刷机械; UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的快速干燥。
7、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制,比如空调铜管的除水等。
8、可用于有害气体的收集净化,循环利用的空气处理设备;用于大气环境的气体检测设备。
9、在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。
10、可用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机(洗车机)、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
11、塑料辅机及供料系统:在流延机使用中,可使流延膜均匀,冷却辊风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,旋涡风机使薄膜均匀冷却,同时用于注塑机的真空上料,干燥、除湿以及供料系统。
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