加压溶气气浮机

加压溶气气浮机

⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池

⑵工艺流程分类：

①溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程

⑶溶气方式：

水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式

加压溶气气浮的优点：

①加压情况下，水中空气溶解度大，能足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；

②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的；

③流程，维护管理方便。

加压气浮原理

⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水，形成浮渣，达到水中悬浮物，改善水质的。

⑵气浮的影响因素及提气浮效果的措施

气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越；水中的机盐类会加速气泡的破裂和合并，降气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮

加压溶气气浮的优点：

①加压情况下，水中空气溶解度大，能足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；

②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的；

③流程，维护管理方便。

⑸气浮池形式：

①平流式气浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中物随气泡一起上浮到水上，经刮渣设备刮除。

优点：池身浅，造，构造，管理方便

缺特点：分离区容积利用率不。

②竖流式气浮池：

优点：接触区在池*，水流向四周分散，水力条件比平流式，

缺特点：构造较复杂。

气浮池形式：

①平流式气浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中物随气泡一起上浮到水上，经刮渣设备刮除。

设计参数：

效水深、表负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。

气浮法的优点缺特点（与沉淀法相比）

⑴优点：

气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后续处理；气浮池表负荷，水力停留时间短，池深浅，；浮渣含水率，排渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。

⑵缺特点：

耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营偏；

废水悬浮物浓时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

气浮法在废水处理中的

在石油化工、纺织、印染、机械化工、拆船和食品等行业的废水处理中得到，另外在淋浴废水和城市污水处理中的亦增多。

加压溶气气浮机

加压溶气气浮法调试时的注意事项哪些

气浮法调试时的运行管理注意事项：

(1)调试进水前，先要用压缩空气或压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放器。

(2)进气管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶气罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的阀门向溶气罐注入空气。

(3)先用清水调试压力溶气系统与溶气释放系统，待系统运行正常后，再向反应池内注入污水。

(4)压力溶气罐的阀门必须完打开，以防由于水流在阀处受阻，使气泡提前释放、合并变大。

(5)控制气浮池调节阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。

(6)等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮渣和排渣是否正常、水质是否受到影响。

气浮设备的工艺流程与操作

本文为您了气浮设备的工艺流程与操作。气浮设备压力溶气和射流溶气气浮净水法是近年来在污水处理上较的一种方法。经实践证明，它具，投资省，上马快，，能量消耗，等优点。

开机前检查：

1）检查所阀门处于正常状态。

2）检查容器罐水位处于正常状态。

3）检查电气设备处于正常状体。

开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，水质。

5）根据浮渣生成情况，控制闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进的平衡，气浮正常。

停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

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