MS-H20-MX-磨床加工磨削液浓度在线监测探头

磨削液是在磨床加工过程中，用来冷却和润滑砂轮和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。磨削液浓度是磨床加工非常重要的管理指标，正确控制好磨削液浓度，不但可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。

MS-H20-MX型磨床加工磨削液浓度在线监测探头是三联测控基于折光原理开发的一款在线式、的磨削液浓度测量仪器，采用优秀的一体式设计，全屏蔽抗干扰，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，保障了在线测量的精度。拥有优秀的抗震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂有效监测浓度仪的运行状态，广泛应用于机械加工行业切削液浓度进行全自动检测和自动化控制。它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；仪器结构紧凑，操作简单，测量不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保了仪器的稳定性和长寿命。浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，方便进行自动化控制调节浓度，全面提高浓度的稳定性，*改变了*以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高生产工艺的稳定性。仪器测量数据实时准确，减少了传统的人工测试分析的人工误差和系统误差，减轻了测试人员的工作强度，可显著节约人力资源。可视化、智能化，实时的浓度监测和自动化控制，可显著节约人力资源，提升加工质量，提高生产效率。

三联测控MS-H20-MX产品优点:

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、在线连续监测，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力、财力

3、消除人工分析检测误差，保证浓度准确性

4、连续测量，迅速反馈，提升生产效率

5、提高自动化程度，降低人工成本

6、标配浓度信号模拟输出，便于客户集成控制

7、不受介质颜色、浑浊度、粘度、气泡，固体颗粒、纤维杂质等等的影响

MS-H20-MX型磨床加工磨削液浓度在线监测探头主要技术参数：

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、测量范围：0.0 ~ 18.0%；分辨率：浓度 0.1%；温度 0.1℃

3、温度：5 ~ 60℃（温补）

4、测量精度：±0.1%；环境温度：0.0 ~ 60.0℃

5、温度：±0.5℃；耐压： 1.0MPa

6、测量时间：默认 5 秒测量 1 次 防护等级：测量部分IP67

7、安装方式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

8、输出： 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 -18.0%

9、数字输出：RS485可定制其他输出方式。

10、输入：DC +24V±10% 电流<100mA

选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度