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产品详情

化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安系统、自动控制系统和吸收投一种、转化率、、、型化学法中、小二氧化氯发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或反应器，主反应釜内设空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更*，反应后的残液可。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。

做为一种的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其、广谱、残留、副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理的强者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠等传统的消毒剂相比二氧化氯着独的，它越来越成为业内人士的*选择。

化学法二氧化氯发生器，二氧化氯发生器采用化学反应原理，氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与CL₂的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待处理水中，化学法二氧化氯发生器操作采用自动控制，减少劳动强度，消毒系统需专人看管。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和CL2等混合溶液。

系统组成

化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安系统、自动控制系统和吸收投加系组成。

反应原理

一类反应原理：

5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H2O

2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O

2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O

二类反应原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

原料

一类原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%）工业合成盐酸（浓度≥31%）

或浓硫酸（工业一级品，浓度83.0±2.0%）氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）过氧化氢（工业品，含量≥27.5%）次氯酸钠 10%

二类原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）工业合成盐酸（浓度≥31%）

工艺流程

2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O

采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内，反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯等，再通过水射器吸入投加到消毒水体中。

化学法二氧化氯发生器由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中，在一定温度和负压下进行充分反应，产出以二氧化氯为主，经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

化学法二氧化氯发生器前的准备：

1. 原料的配制与添加

将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完溶解即可(氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%)。

2. 盐酸的添加

关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。同时观察盐酸箱液位否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料阀。此过程就结束。

　注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

3. 将压控制器压力控制在0.2MPa左右，具体方法是将压控制器部左侧螺丝,逆时针旋转,使正左侧压力标志到底部,然后调节部右侧螺丝,使正右侧压力表标志在0.2MPa即可。

目前，循环冷却水系统倾向于采用碱性机磷系配方作为水质稳定剂，这就为菌藻的繁殖了营养源，细菌、真菌、藻类、原生动物等微生物利用水中的营养物质大量繁殖。以这些微生物为主体，混杂泥砂、机物和尘土等，形成生物粘泥附着与堆积，因而产生粘泥故障，引起设备、管道的局部腐蚀、堵塞等不问题，降换热器的热交换效率，甚至使管道穿孔，设备损坏。因此，必须在循环冷却水中投加杀生剂，以控制微生物的生长。

在许多殊的情况下，二氧化氯更、更效、更。例如：当冷却水具较的pH值、含氮量和机物含量时，二氧化氯的就显得尤为。因为二氧化氯的杀菌效果受环境pH值的影响较小，它可在较宽的pH值范围内保持稳定的杀菌。二氧化氯不会与氨反应生成杀菌效力的氯胺，而且它与机物反应性，不易被水中的机物消耗，不会形成氨化机物。另外，二氧化氯的杀菌，在水中的衰败期长，药效，且二氧化氯不与机磷等水质稳定剂发生沉淀反应，对水质稳定剂的缓蚀阻垢没影响。二氧化氯对金属设备腐蚀实验表明：70~110 mg/L的二氧化氯对不锈钢和铜基本腐蚀，20~70mg/L的二氧化氯对碳钢基本腐蚀，所以二氧化氯在循环水中的杀菌浓度于80mg/L，不会对设备造成腐蚀。

投式

化学法二氧化氯发生器在投药的时候不是随意进行的，而是要根据实际情况去确定投式的。

化学法二氧化氯发生器的投式是方便的，可以直观显示并方便调节各特点加药量，一台发生器也可以向多个投药特点同时定量加药。化学法二氧化氯发生器的进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管，用来防止药物对金属管道造成腐蚀导致设备损失。其对水消毒也主要是由于药物投放，不同的药剂对水进行处理，它的投药工艺一般按其自动化程度分为设备运行自动化和工艺自动化。工艺自动化是指通过外部信号对投药量进行控制，以求达到合适的投加量，设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率及处理效果。按其控制能力还可以分为余二氧化氯控制、流量控制和和复合环控制三种投式。化学法二氧化氯发生器的投式很，时需要根据自身情况来选定投式了。

该设备用于食品加工以下优点：

1、打开压力水源和计量泵就可产出设定浓度的二氧化氯消毒液，现产现用方便。

2、浓度：由于压力水和反应原料都是计量所得，其产物浓度。

3、成本：该设备1吨与2%二氧化氯稳态液相同浓度的消毒液所需成本是700元，而同样购买1吨2%二氧化氯稳态液则需要4000-6000元。一般食品加工3个月节约的即可购买一台发生器。

4、免除了储存中的危险性和频繁运输中的麻烦。

5、即产即用，安性，减少了对周围设备及物品的腐蚀。

6、避免了二氧化氯稳态液在激活过程中对人体造成的伤害。

7、二氧化氯不仅具消毒和二次杀菌功能，还对水果、蔬菜、水产品、肉制品等很的保鲜，降解农药残留。

食品（包括水产加工、蔬菜加工、水果加工、肉制品加工、纯水等）的用水、管道、盛具、容器、操作台均需经常作消毒处理。

盐酸的添加

注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

二氧化氯发生器能非常的出各种浓度的二氧化氯消毒液，较适合食品加工。其原理是亚氯酸钠和盐酸被计量泵输送到反应器内的反应塔内（如：200克），打开压力水源调节压力水流量计的流量（如：1000升/小时），此时消毒液出口就会得到浓度准确的二氧化氯消毒液。

常见故障及解决措施
二氧化氯发生器的原理基本上就是上的这些了，了解了它的原理之后也会让你更的产品。
二氧化氯发生器具，优点，，反应过程的加热电耗等一系列优点。因此在发电、锅炉、乳品等各行业得到。设备在过程中难免会出现故障，不过没关系，今天我们跟大说说二氧化氯发生器的常见故障的原因以及解决措施：
一、常见故障：设备负压，表现为设备内听不到鼓泡声。
原因：动力水压不够，水射器前后没压差，法带动水射器。
解决措施：需调整水压，安阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。
二、水温过（超过设定值），温度显示超过设定值，且不断上升。
原因：温度显示仪坏。
解决措施：应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不，造成仪表显示混乱；当水温很，但仪表显示于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。
三、温控器通电后不加热，温度显示在设定值之间，水温很，绿灯不亮。
原因：因炎热电阻线断路，或热电阻接特点锈蚀严重或接触不。
解决措施：应打开设备后盖，用用表测量是否断路，如锈蚀，砂纸清除干净；水温很，温度显示也很，而绿灯长亮，说加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很，温度显示也很，故障灯亮，说明水位计故障，应检查电至温控器之间的线路中否断线，电长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电正确，则水位计坏；水温，温度显示，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。
二氧化氯发生器的日常维护方法
1、初次运行前设备内必要参加满足的清水，严禁空机作业。
2、设备温控水箱应常常补水，以防损坏加热器，操控器设保护装置，当水箱水位于设定值时，操控柜上毛病灯亮，应立即补水。
3、如动力水源俄然停水，应立即关闭计量阀门。
4、二氧化氯发生器的计量泵中止供料，应使水射器持续作业一小时以上，使反响器内的CLO2气体充沛抽暇，避免发作气体从进水管溢出。
5、在材料富含杂质的情况下易阻塞应留意整理疏通。
6、二氧化氯具强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定时查看替换。
7、定时整理反响器内的沉淀物，如发现反响液位管液位显现超越正常边界，则说明沉淀物过多，应立即冲刷。并查看材料的。
8、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，质料NaCLO2制止与各种酸类物品寄存在一起，并远离火源。