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气动薄膜单座调节阀_定位器的工作原理
气动薄膜单座调节阀执行器下面都挂着一个装置（智能式定位器和机械式定位器）这就是调节阀的心脏，阀门定位器，通过这个装置可调节进入脑袋（气动薄膜）内气量，可以精准的控制阀门的位置。
机械式气动薄膜单座调节阀_定位器的工作原理
气源来自于空压站的压缩空气，在阀门定位器气源进口前段还有一个空气过滤减压阀，用于压缩空气的净化。从减压阀出口的气源从阀门定位器进入，至于多少气量进入阀门的膜头，根据控制器的输出信号决定。
控制器输出的电信号是4～20mA，气动信号是20Kpa~100Kpa，从电信号到气信号是通过电气转换器进行的。
当控制器输出的电信号转变为与之相对应的气信号时，然后将转换后的气信号作用在波纹管上。杠杆2则绕着支点运动，杠杆2下段向右运动靠近喷嘴。喷嘴的背压增加，经过气动放大器放大后（图中那个带小于符号的部件），将气源的一部分送入到气动薄膜的气室，阀杆带着阀芯向下自动逐渐将阀门开度变小。此时，与阀杆相连的反馈杆（图中摆杆）绕着支点向下移动，使轴的前端向下移动，与其连接的偏心凸轮做逆时针旋转，滚轮顺时针旋转向左移动，从而拉伸反馈弹簧。由于反馈弹簧拉伸杠杆2下段向左移动，此时就会与作用在波纹管上的信号压力达到力平衡，于是阀门就固定在某个位置不动作了。
日常故障方面的事宜。
生产过程中出现故障正常不过了，这是生产过程中的一部分。但为了保质、保安全、保量就必须及时处理问题这才是待在公司的价值。因此，将遇到的几种故障现象浅谈一下：
一、阀门定位器输出如龟速。
不打开阀门定位器前盖；听声音，看气源管有无破解导致泄露，这个肉眼可判断。以及输入气室有无泄露的声音通过听。
打开阀门定位器前盖；1、恒节流孔有无堵塞 2、检查挡板位置 3、检查反馈弹簧的弹力 4、将方大器拆开检查膜片。
二、阀门定位器输出没劲
1、看气源压力是否在规定范围和反馈杆有没有脱落，这是较简单的步骤。
2、检查信号线接线是否正确（后期出现的问题一般忽略不计）
3、线圈和衔铁之间有没有东西卡住
4、检查喷嘴与挡板的配合位置是否合适
5、检查电磁组件线圈情况
6、检查平衡弹簧调试位置是否合理
随后，输入信号，但输出压力不变化，有输出就是达不到较大值等，这些故障也是日常故障会遇到的这里不再多言。
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