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气动薄膜单座调节阀_定位器的工作原理
气动薄膜单座调节阀执行器下面都挂着一个装置(智能式定位器和机械式定位器)这就是调节阀的心脏,阀门定位器,通过这个装置可调节进入脑袋(气动薄膜)内气量,可以精准的控制阀门的位置。
机械式气动薄膜单座调节阀_定位器的工作原理
气源来自于空压站的压缩空气,在阀门定位器气源进口前段还有一个空气过滤减压阀,用于压缩空气的净化。从减压阀出口的气源从阀门定位器进入,至于多少气量进入阀门的膜头,根据控制器的输出信号决定。
控制器输出的电信号是4~20mA,气动信号是20Kpa~100Kpa,从电信号到气信号是通过电气转换器进行的。
当控制器输出的电信号转变为与之相对应的气信号时,然后将转换后的气信号作用在波纹管上。杠杆2则绕着支点运动,杠杆2下段向右运动靠近喷嘴。喷嘴的背压增加,经过气动放大器放大后(图中那个带小于符号的部件),将气源的一部分送入到气动薄膜的气室,阀杆带着阀芯向下自动逐渐将阀门开度变小。此时,与阀杆相连的反馈杆(图中摆杆)绕着支点向下移动,使轴的前端向下移动,与其连接的偏心凸轮做逆时针旋转,滚轮顺时针旋转向左移动,从而拉伸反馈弹簧。由于反馈弹簧拉伸杠杆2下段向左移动,此时就会与作用在波纹管上的信号压力达到力平衡,于是阀门就固定在某个位置不动作了。
日常故障方面的事宜。
生产过程中出现故障正常不过了,这是生产过程中的一部分。但为了保质、保安全、保量就必须及时处理问题这才是待在公司的价值。因此,将遇到的几种故障现象浅谈一下:
一、阀门定位器输出如龟速。
不打开阀门定位器前盖;听声音,看气源管有无破解导致泄露,这个肉眼可判断。以及输入气室有无泄露的声音通过听。
打开阀门定位器前盖;1、恒节流孔有无堵塞 2、检查挡板位置 3、检查反馈弹簧的弹力 4、将方大器拆开检查膜片。
二、阀门定位器输出没劲
1、看气源压力是否在规定范围和反馈杆有没有脱落,这是较简单的步骤。
2、检查信号线接线是否正确(后期出现的问题一般忽略不计)
3、线圈和衔铁之间有没有东西卡住
4、检查喷嘴与挡板的配合位置是否合适
5、检查电磁组件线圈情况
6、检查平衡弹簧调试位置是否合理
随后,输入信号,但输出压力不变化,有输出就是达不到较大值等,这些故障也是日常故障会遇到的这里不再多言。
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