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压滤机滤布
压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备,在18世纪初就于化工,至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室,并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作,板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、、安、省力,金属和塑钢滤板精铸成型,耐温、压,。在压滤机的过程中,由于压滤机本身是同一规格的,因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度,速度等等,都是通过不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的,每一块压滤机滤板都是滤布包裹,针对不同的过滤对象的要求,抗拉强度,过滤精度,过滤速度等要求,先确定的滤布材质,型号,然后根据滤板的尺寸,形状,加工与之匹配的滤布袋,套在滤布上即可,所以说滤布是过滤机的心脏,在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶,丙纶,维纶,锦纶为原料。由于材质不同,性能各差异。
板框压滤机过滤时,滤板之间喷料现象怎么处理?
1、可能是进料压力过造成喷料,许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,终引起喷料。
2、将滤板压紧的紧力不够,进料压力升后,滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封滤饼等杂物附着在表上,滤板压紧后始终较大缝隙存在,所以在卸除滤饼后密封应清洗干净。
4、滤板密封已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。
板框压滤机怎么判断污泥压干了?
板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束,从以下两特点判断:
▶进料压力已达设定进料压力上限
▶滤板排液量明显减少。若想进一步降滤饼含水量。
可以采取以下两种方式:
▶提进料压力(前提液压油缸压力足够)
▶通压缩空气,进行吹风带走水分
脱水过程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表刻沟槽,下端钻供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较的污泥比阻,这样就可降调理剂的消耗量,可较的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
设计
板框压滤机的设计要求
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
(2)过滤周期不大于4h;
(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按工况计);
(5)板框脱水应注意的通风、压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
板框压滤机过热的原因及解决措施?
如果板框压滤机过热,不仅会对人员的操作产生很大的影响,而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响,从而导致滤液发生变化,进而影响效果分离,因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件,但它会对板框压滤机产生非常大的影响。
板框压滤机,板框压滤机在日常操作中,板框压滤机过热,一些废水和污泥很容易损坏轴承,这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此,我们必须做修复过滤器轴承的。虽然过滤器轴承是一个小部件,但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做板框压滤机轴承的维护。 别是,必须完成以下两特点:如果发现板框压滤机轴承损坏,安装新轴承时需要非常的。小心谨慎,什么影响?不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击,防止出现划痕,压痕和裂缝。在板框压滤机的过程中,必须注意轴承的防锈处理,并且不要让水过多。清洁外壳周边,涂抹润滑剂并保养。
压滤机脱水:
1、压滤机作为一种成熟的脱水设备,被到,成为污水污泥处理的重要设备。
2、污泥机械脱水主要是污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。
3、机械脱水设备过去主要带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及压板框机。
4、采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥较的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率可大大减少热能消耗,降危害物处理。
5、但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止。除超压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降残油(液)率。
6、带式压滤机电耗.塑料板框压滤机滤饼含水率,但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应、密闭性能、、。我过去污水处理大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机,小型污水处理一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机,隔膜压滤机,以及超压立式液压压滤机,其技术独,是污泥脱水的理想设备。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,殊的可达3MPa或更。过滤积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料,每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次清洗,液压站压力小于油缸大压力,但小不能于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过会引起渗漏,过滤温度过塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封或进料通道内,否则会影响进料通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置连接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
板框压滤机
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