产品详情
结构介绍
1、阀体采用流线型的Y型宽阀体结构,因而具有压力损失小、力量大(比现有一般腰鼓形阀体的控制阀流量增加25%)且抗汽蚀能力强、减低噪音。
2、液压缸式活塞传动,动作平稳可靠。动作时有缓冲作用,因此噪音很小。克服薄膜式因压力、流量急剧变化而产生振动,噪音大及薄膜容易破损的缺点。
3、方便实用的传动密封机构,整个机构具有传动、导向、密封三大功能,而且与阀体各自独立。使用时阀体装在管网中。也可将整个机构拆下,因此维修及更换零配件十分方便。本阀设计有三处定位导向机构。即活塞、阀杆、导向架,能保证阀门开闭时更加准确、可靠,克服其他阀门一点定位而引起不稳定的确定。活塞采用标准件双Y型自密封原理橡胶圈,使密封安全可靠。机构内设置有弹簧能防止流体压力流量的急剧变化时所产生的振动,并在无流量时自动关闭阀门,防止介质倒流。液压缸具有缓冲作用,减少水冲击压力即(水锤)对管网的影响。
4、根据《建筑给排水设计规范》中有关规定,控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。YQ9800型水力控制阀将控制阀和过滤器合理地结合在一起,且结构长度比一般情况下缩短了45%。以DN100为例,YQ9800型活塞式带过滤控制阀长度为415mm,而一般情况下的控制阀加过滤器总长为720mm。可见装YQ9800型水力控制阀DN100要比装一般控制阀和过滤器在长度上缩短300mm且重量上轻20%。而且管网上少了一个接头,减少了投资成本。
5、YQ9800型多功能过滤活塞式水力控制阀在主阀不变的情况下,可以根据管网中不同的要求,附上合控制系统就可以满足管网中不同的需求,如可调减阀、安全泄压阀、遥控浮球阀、缓闭止回阀、电动浮球阀、多功能水泵控控制阀、流量控制阀等。并且可以实现自控、电控、遥控、及控制其开闭的时间和速度。达到一阀多用的作用,为现代的水系统工程,石油等工业领域提供理想的流体控制装置。其实简单的来说减压阀就是通过调节,将进口的压力减到某一需要的出口压力,并且依靠介质本身的能量,从而使出口的压力自动保持稳定状态的一个阀门。从流体力学的观点来看,减压阀就是通过改变节流的面积,使流速以及流体的动能发生改变,从而造成了不同的压力损失而达到一个减压的目的。之后便再依靠控制与调节系统,使阀后压力的波动与弹簧力之间互相的平衡,这样就会使阀后的压力在一定的误差范围以内保持一个恒定的状态。
(1)蒸汽减压阀的阀前与阀后压力之比不应超过5~7,超过时应串联安装两个。
(2)当阀前与阀后的压差为1~2公斤/厘米2时,可串联安装两个截止阀进行减压。
(3)减压阀产品样本中列出的阀孔面积f值,一般系指大截面积,实际流通面积将小于此值,故按计算(或查表)得出的阀孔面积选择减压阀时,应适当留有余地。
(4)当阀门样本未给出阀孔面积参数时,可先按设计流速选取所需减压阀前、后管道直径,再按阀前管道直径选取公称直径相同的减压阀。
(5)选用蒸汽、压缩空气减压阀时,除注明其型号、规格外,还应注明减压阀前后压差值及安全阀的开启压力,以便厂家合理配备弹簧。
YQ98001型活塞式可调式减压阀设计选用要点
( 1 )工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。
( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。
( 4 )工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。
( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水力控制阀。
( 6 )活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。
( 7 )活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向*。
( 8 )接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网zui高位置 等存气段 应设置自动排气阀。
( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。
( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。
( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;
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