产品详情
DPR-260G热带型铝塑铝泡罩包装机
优势说明
(1)本机配备双伺服牵引,确保热封⼀⾄热封⼆的同步稳定性;
(2)本机配备1套热封—冲裁⼯位安全外罩;
(3)本机结构更合理,⼯作平台为阳台式,⽆死⾓,便于清洁、维护更⽅便;
(4)配备PVC、PTP断⽚停机并⾃动报警功能;
(5)安全外罩打开,⾃动报警功能;
(6)四⼯位调整,分别是热封1、铝成形、热封2、冲裁⼯位,操作更⽅便;
(7)快接式模具,更换模具⽅便、快捷,单⼈可短时完成;不同模具的成型机 构、热封机构和冲裁机构等有共同的定位基准,需要调整部件均有刻度尺 指⽰。
(8)成型、热封、压痕、冲裁⼯位凸轮箱体及箱体座,为铸钢⼀次成型,* 变形,不会损坏; (9)成型、热封、压痕、冲裁等主体⼯位为落地式,使其重⼼更加稳固、经久 耐⽤;占⽤⾯积⼩、空间⼤,清洁更⽅便。
(10)电、⽓、⽔各⾃独⽴,结构简洁;传动部分与电⽓路分离更安全,维护 操作⽅便。
(11)整机外型更美观。
(12)可选配:轨道式专⽤⾃动加料器:该加料器为⼀对⼀圆盘轨道式下料, 主要适⽤于硬胶囊、圆⽚、囊形异形⽚等药品,⼀对⼀加料更精准到位, 相对*通⽤加料器,该加料器为轨道式,药粒之间不会相互磨擦,避 免磨破,且减少粉尘,特别对没包⾐的素⽚,起到⽐较好的除尘效果。
DPR-260G热带型(即铝塑铝)泡罩包装机、DPR-260G热带泡罩包装机性能特性
成形铝合⾦轨道
DPR-260G热带型铝塑铝泡罩包装机
1、传动机构:采⽤新型带制动系统的⼤功率传动排链带动 主传动轴,免除了其齿轮传动的误差和噪⾳; 2、电器系统:采⽤⽇本欧姆龙PLC⼈机界⾯,可采⽤施耐德 控制系统,使各⼯位传动程序化; 3、⽓动系统:采⽤编码器控制,通过PLC可编程序控制各⽓ 动执⾏机构,均采⽤进⼜元件; 4、牵引系统:本机配置伺服电机双牵引装置,使各机构在⾼ 速、长距离的运⾏中,保证其同步的稳定性; 5、检测系统:可采⽤进⼜摄像形差检测(能鉴别形差20%以 上的药样,检测率*)或光纤检测、剔废系统;检测之 后经过打孔装置进⾏缺粒打孔标记,将有打孔标记的废药 板剔除; 6、可选配光电对版装置:通过光电开关测定长度,伺服电机 控制牵引,提⾼其产品的包装档次; 7、分体组合机⾝:⽅便⽤户顺利进⼊已装饰的净化车间; 8、本机各部件均使⽤不锈钢材(316或304),避免了交叉污 染,*符合“GMP”标准要求。
三、铝塑铝泡罩包装机主要技术参数
项 ⽬目 单 位 参 数
⽣产能⼒ 万粒/⼩ 时
4~8 冲裁次数 次/分 15~30(变频可调)
DPR-260G热带型泡罩包装机
DPR-260G热带型(铝塑铝)泡罩包装机
⾏程可调范围 mm 40~130
⼤成型⾯积及深度 mm
PVC: 240×120×18
热带铝:220×110×20
成型加热板功率 KW 1.5(上),1.5(下)
铝塑加热功率 KW 3 热带铝、
铝塑热封功率 KW 7
主机功率 KW 2.2
空压机容积流量 m3/min ≥0.2 包装材料 (
PVC、PTP、热带铝) mm 260 整机重量 Kg 3000
外形尺⼨ mm 5690×890×1905
分体尺⼨ mm 2875×890×1905 2815×890×1905
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