无溶剂陶瓷涂料耐磨防渗性能利用

无溶剂陶瓷涂料耐磨防渗性能利用

环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。

无溶剂陶瓷涂料耐磨防渗性能利用

陶瓷微粉应用于无溶剂环氧陶瓷涂料、油漆中具有如下优势：

树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有zui小的比表面积，对树脂的需求量也zui少。颗粒的堆积情况也被改进。陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果……实际上就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量； 低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用陶瓷微粉的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改善； 硬度/耐磨性：陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 惰性： 陶瓷微粉由惰性成份组成，因而具有优良的经久耐用性、耐侯性、耐腐蚀性和抗化学性能； 不透明性：陶瓷微粉的球形使光线慢射和散射，增加了涂料的遮盖力； 无结晶硅污染：与其它的填料不同，陶瓷微粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。此类陶瓷微粉不被看作致癌物质，不需要特别的危害警告标志注明。 陶瓷微粉的应用 民用建筑涂料：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能，可替代部分钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，特别是水性涂料，并可大大降低企业生产成本。

佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。

以无溶剂作为新型化学合成树脂也称为“无溶剂树脂”。无溶剂树脂可分为无溶剂的聚氨酯树脂、不含有机溶剂的热塑弹性体聚氨酯树脂（TPU）以及正在起步的其他热塑性弹性体树脂（可统称TPE），如聚苯乙烯热缩弹性体树脂（TPS）、聚烯烃热塑弹性体树脂（TPO）等。无溶剂树脂广泛应用于各个领域：在软包装印刷领域以无溶剂胶黏剂、无溶剂复合技术为新技术得到发展；在建筑家装领域，高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等，如无溶剂功能性外墙外保温涂料、无溶剂硅树脂屋顶涂料、无溶剂型环氧地坪材料等；在异性制品中无溶剂聚氨酯泡沫喷涂技术；在面料复合技术中无溶剂硅油涂布技术广泛应用。无溶剂树脂用于应用于集装箱船使用无溶剂涂料、还有无溶剂聚氨酯油漆、无溶剂环氧涂料、无溶剂环氧漆等等。据了解：传统的DMF溶剂型聚氨酯在制造过程中,三废对生态环境构成影响，是客观现实，而无溶剂合成革生产工艺zui大区别在于制造应用过程中不需采用DMF有机溶剂,相比特性，无溶剂合成革工艺的核心特征是原材料无需添加溶剂，VOC近乎为零、原材料是非危险品、成品合成革没有有机溶剂残留、新定制烘箱排风功率大幅度降低、大幅度降低能耗等特点。